一、粉塵著火爆炸條件與要素

　　一些廠礦企業(yè)生產制造中產生的粉塵，特別是一些有機化合物生產加工過程中產生的粉塵，在一些特殊條件下會出現(xiàn)爆炸燃燒安全事故。國內外研究成果說明，這個條件一般有三種：(1)可燃性粉塵以適度的濃度值空氣中飄浮，產生我們常說的粉塵云;(2)有足夠的空氣和氧化物;(3)有明火或是明顯震動與磨擦。一般覺得，易燃易爆粉塵只需符合條件(1)和條件(2)，則意味著具有了可能出事故的跡象。

　　1.易燃易爆和不易燃易爆粉塵的區(qū)劃

　　一般比較容易發(fā)生爆炸事件的粉塵大概有氧化鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵絲、鋁材加工研磨膏、各種各樣金屬粉、有機化學藥物的中間體、小麥粉、糖、木渣、染劑、膠木粉灰、奶粉、茶粉末狀、香煙粉末狀、煤塵、纖維材料塵等。這種物料粉塵易出現(xiàn)爆炸燃燒的原因是因為都具有較強的氧化劑H、C、N、S等元素存有，當它們與氧化物和易燃粉塵并存時，便產生溶解，由氧化反應造成很多氣體，或是氣體量雖然不大，但釋放出來大量燃燒熱。比如，氧化鋁粉只需要在二氧化碳氛圍里就有發(fā)生爆炸的危險性。

　　鋁粉爆炸的難度與粉塵物理的、化學性質和自然條件相關。一般認為燃燒熱越高的化學物質就越容易發(fā)生爆炸，如煤粉、碳、硫磺等。空氣氧化速度更快物質的非常容易發(fā)生爆炸，如鎂粉、氧化鋁粉、氧化亞鐵、染劑等。易于通電的粉塵也很容易引發(fā)發(fā)生爆炸，如樹脂材料粉末狀、纖維素類粉塵、淀粉等。這種導電性不良物質因為與設備或氣體磨擦所產生的靜電感應堆積下去，當超過一定量時，便會造成火花放電，形成爆炸火源。

　　一般不容易造成爆炸粉塵有土、砂、氧化物、拋光材料、混凝土、石英粉塵及其類似點燃后塵土等。這種物質的粉塵物理性質相對穩(wěn)定，因此不容易點燃。但如果這種粉塵產生在焊接粉塵及其CO、CH4、液化氣這類易燃氣體中，也很容易發(fā)生爆炸事故。

　　2.除塵設備中著火爆炸的原因

　　為了避免粉塵危害和鋁粉爆炸，選用除塵設備排出來工作環(huán)境下的粉塵，減少生產車間里的粉塵濃度是非常必要的方式。但是對于可燃性粉塵而言，除塵設備也要采用防火安全、防爆措施，不然一旦錯誤操作也會導致發(fā)生爆炸著火安全事故。除塵設備發(fā)生爆炸事故、起火的原因通常是滿足條件(1)和條件(2)。因為一般除塵設備全是吸進氣體之后再排出來，故除塵設備內氧氣提供充裕。據統(tǒng)計，能夠引起除塵設備著火可能性的大多為靜電火花、自燃、沖擊性磨擦和明火。在其中靜電火花主要是因為除塵設備滌綸過濾布帶電、管道帶電所造成的。自燃主要是因為收集下來的粉塵在袋子或料倉內遲緩開展氧化反應而積累的氧化熱所造成的。沖擊性磨擦一般認為是除塵設備吸進的銅片撞擊，或者維修清理環(huán)節(jié)中用鉆頭振落粘在料倉或袋室內粉塵時易撞擊而引起的火花。明火主要是因為維修時氣割火苗及電焊火花所產生的。

　　二、除塵設備各個部位的防爆措施

　　粉塵爆炸事故多發(fā)于粉碎機、粉磨機、篩分設備、烘干機、上料機和貯料斗等位置。在除塵設備中，粉塵入口的吸塵罩內一般不會產生爆炸事件，由于粉塵濃度在這兒僅是0.1～10g/立方米，這一數(shù)值十分安全。但吸塵罩能將做為火源的火花吸進，故要引起關注。比如磨光機工作中的時候會造成大量火花，如果跟另一臺(可燃性粉塵)同用一臺除塵設備就極度危險，應當采用防范措施。

　　除塵器設備的通風管發(fā)生爆炸事故的案例比較多，主要是因為粉塵在管中堆積，當?shù)玫侥愁悰_擊時，可燃性粉塵再度飛揚，在一瞬間產生濃度較高的粉塵云，若遇到火源，非常容易發(fā)生爆炸。粉塵在風管中堆積的重要原因，是運輸風力過小或者有透風狀況。因此為避免發(fā)生爆炸事故，可燃性粉塵的除塵管道應盡量短些，同時要求同一系統(tǒng)的除塵設備所肩負的產塵機器設備(生產制造里能產生灰塵的產塵源)較多不得超過四臺。針對系統(tǒng)中彎管，異徑管等，在規(guī)劃時要使彎管夾角在管道直徑D的1.5倍左右，異徑管的進行角在15度下，以減少阻力。據國外經驗，若可燃性粉塵的粒度低于15μm，其沉速在0.1m/s上下時，管中的風力該是沉速的100～200倍。當粉塵濃度擴大時，運輸風力也應當隨之增加。在袋室和料倉處應組裝有利于維修和清理的移動門，當連接處選用插進槽口連接時，應精心施工，使管中基本上看不出來間隙或墊片，并沒有阻攔粉塵的情況和出現(xiàn)漏氣狀況。針對除塵設備而言，料倉部分是工作性質更為惡劣的地區(qū)，也最容易造成著火發(fā)生爆炸。

　　為吸進通風風管的粉塵有一部分立即掉入料倉，絕大多數(shù)在除塵布袋里被過慮。粉塵在除塵布袋表層形成層后，靠作用力自主掉下來或者被反吹、振打后掉下來，這時候就可能造成濃度較高的粉塵云，或在料倉里的構造柱上及厚鋼板焊接上堆積起來。假如因為種種原因導致粉塵二次飛舞，標準適合，又遇到明火，無疑是極度危險的。

　　因而，針對產塵源(生產設備)和除塵設備的防火安全、防爆措施，首先就是要消除明火。針對機械設備磨擦、碰撞所產生的火苗，需采取有效措施將火花祛除，并且在吸塵罩口組裝適度的金屬絲網，以避免銅片、螺絲等物被吸入與管路撞擊發(fā)生電火花造成點燃。

　　避免靜電火花是一個關鍵難題，尤其是對于解決有可燃性粉塵的除塵器設備，應先除塵設備的除塵器、管路、離心風機等基礎設施連接下去接地裝置解決。也可以采用抗靜電過濾布也將除塵器的包裝袋用鐵夾子夾牢后接地裝置。

　　針對金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵設備的料斗中沉積后發(fā)生的緩慢氧化反映，及其塑膠樹脂材料、塑膠等依然保持著產品生產加工后的摩擦熱的粉塵，要采取持續(xù)輸灰的辦法，勿使料倉內囤積過多粉塵，并要定期觀查料倉及袋房間內溫度，或組裝溫度感應器，便于隨時隨地控制系統(tǒng)內溫度，預防存款熱引起火災事故造成發(fā)生爆炸。

　　生產線的含油量霧和含可燃性氣體的排風排風系統(tǒng)設備，千萬不能與可燃性粉塵的除塵設備或有機溶液作業(yè)通風降溫設備相聯(lián)接或同用離心風機。尤其是煉鐵高爐使用的布袋除塵器，雖然全部操作系統(tǒng)都有明確的防爆型、防火措施，但煉鐵高爐休風后仍要從嚴避免燃氣爆炸。因此在煉鐵高爐無蒸氣的情形下，務必快速開啟液化氣系統(tǒng)軟件每一個放散閥及除灰閥，與殼體外空氣勾結，確保在很短時間將液化氣驅出除塵設備。針對正常情況下不可以分離的排風系統(tǒng)，除考慮到之上對策外，在除塵設備運行、關機前后左右，還應當消除全部除塵設備里的殘留汽體。

　　三、除塵設備里的防滅火對策

　　除塵設備在實行以上方法后雖可防止產生爆炸事件，但除塵設備內部分仍可能出現(xiàn)著火狀況，這一點是不能忽略的。如解決可燃性粉塵的布袋除塵器在開展煙氣除塵或煤氣凈化環(huán)節(jié)中，當粉塵冷卻系統(tǒng)、噴霧器嘴等出現(xiàn)異常時，過濾布可能就被高熱粉塵燒毀，甚至導致火災事故。干式除塵機器設備一般采用下列防滅火對策。

　　1.在戶外機器的大中型除塵系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有起火狀況需關掉除塵器風機時，為避免粉塵經濟管理道倒灌進生產車間，需在關掉排煙防火閥或排風量電源開關后，再關閉離心風機。電除塵器及布袋除塵器的過慮一部分一般是密封結構，并沒有突發(fā)情況，除塵布袋的點燃不容易向其他部分擴散。對開設在房間里的小型除塵設備，碰到袋室著火起煙狀況則應該馬上關掉離心風機。

　　2.積累在料倉里的粉塵一旦起火，可用滅火器澆滅，隨后把它的內部粉塵排出來。排出粉塵要好好解決，避免東山再起并需要注意在消除環(huán)節(jié)中防止出現(xiàn)燃爆安全事故。料倉或袋室清洗干凈之后再換掉新除塵布袋。

　　3.救火后，為了避免袋房間內氧氣不足及一氧化碳中毒，員工進到前要進行全面的通風，待確認安全性后方可進入查詢、實際操作。

　　4.整治易燃性、磨擦度高的粉塵時，正常情況下離心風機應建在布袋除塵器后。若放到前邊，粉塵粘在風機葉片上，返潮后粘接產生積垢層會讓離心葉輪不平衡，造成運行時軸力扭距過大軸承發(fā)燙、震動或斷裂葉子，碰壞外殼，造成火苗，變成粉塵的著火源。為了防止這類安全事故，可改裝震動電源開關，當離心風機發(fā)現(xiàn)異常時自動控制系統(tǒng)離心風機關掉。

　　四、設定除塵器設備需要注意的事項

　　干式除塵的方式和濕式除塵方法對比，粉塵的回收利用和運用比較便捷，無需要考慮到冬天的防寒措施和廢水處理現(xiàn)象，且工程造價和運作花費都比較低。尤其是布袋除塵器，已廣泛用于每個產業(yè)部門的粉塵、車間除塵設備中。但是對于整治可燃性粉塵的除塵設備和建筑物設計方案和施工中需要注意以下幾個方面。

　　1.除塵設備與其它生產線設備要保持適度的間距，四周設定抗壓壁。

　　2.有易燃性粉塵的生產車間房屋建筑應使用防火安全構造，與其它車間連接處需設防火門窗、百葉窗簾及其排氣口，便于驅除發(fā)生爆炸汽體。

　　3.在帶有易燃易爆氣體的生產車間內設定的除塵設備，一般要搞防爆型孔。孔尺寸應是袋室的面積5～6%或相對性袋室容量的0.16m^2/m∧3。

　　4.建筑物換風次數(shù)和通風孔比例按避免鋁粉爆炸的需求設計制作。

　　5.要避免可燃性粉塵泄露飄落，生產車間里的屋梁、支撐架、頂篷等地方不能出現(xiàn)粉塵積累。

　　一、粉塵著火爆炸標準與要素

　　一些廠礦企業(yè)生產制造中產生的粉塵，特別是一些有機化合物生產加工過程中產生的粉塵，在一些特殊條件下會出現(xiàn)爆炸燃燒安全事故。國內外科研成果說明，這個條件一般有三種：(1)可燃性粉塵以適度的濃度值空氣中飄浮，產生我們常說的粉塵云;(2)有足夠的空氣和氧化物;(3)有明火或是明顯震動與磨擦。一般覺得，易燃易爆粉塵只需符合條件(1)和條件(2)，則意味著具有了很有可能出事故的跡象。

　　1.易燃易爆和不易燃易爆粉塵的區(qū)劃

　　一般比較很容易發(fā)生爆炸事件的粉塵大概有氧化鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、粉絲、鋁材加工研磨膏、各種各樣金屬粉、有機化學藥物的化工中間體、小麥面粉、糖、木渣、染劑、膠木粉灰、嬰兒奶粉、茶粉末狀、香煙粉末狀、粉塵、纖維材料塵等。這種物料粉塵易出現(xiàn)爆炸燃燒的原因是因為都具有較強的氧化劑H、C、N、S等元素存有，當它們與氯丁二烯和易燃粉塵并存時，便產生溶解，由氧化還原反應造成很多氣體，或是氣體量雖然不大，但釋放出來大量燃燒熱。比如，氧化鋁粉只需要在二氧化碳氛圍里就有發(fā)生爆炸的危險性。

　　鋁粉爆炸的難度與粉塵物理的、物理性質和自然條件相關。一般認為燃燒熱越高的化學物質就越容易發(fā)生爆炸，如粉塵、碳、硫磺等。空氣氧化速度更快物質的非常容易發(fā)生爆炸，如鎂粉、氧化鋁粉、氧化亞鐵、染劑等。易于通電的粉塵也很容易引發(fā)發(fā)生爆炸，如樹脂材料粉末狀、纖維素類粉塵、木薯淀粉等。這種導電性不良化學物質因為與設備或氣體磨擦所產生的靜電感應堆積下去，當超過一定量時，便會充放電造成火花放電，組成爆炸明火。

　　一般不容易造成爆炸粉塵有土、砂、化合物、拋光材料、混凝土、石英石粉塵及其類似點燃后塵土等。這種物質的粉塵物理性質相對穩(wěn)定，因此不容易點燃。但如果這種粉塵產生在焊接粉塵及其CO、CH4、液化氣這類易燃氣體中，也很容易發(fā)生爆炸事故。

　　2.除塵設備中著火爆炸的原因

　　為了避免粉塵危害和鋁粉爆炸，選用除塵設備立即排出來工作中環(huán)境下的粉塵，減少生產車間里的粉塵濃度標準是非常必要的方式。但是對于可燃性粉塵而言，除塵器設備也要采用防火安全、防爆措施，不然一旦錯誤操作也會導致發(fā)生爆炸著火安全事故。除塵設備發(fā)生爆炸事故、起火的原因通常是滿足標準(1)和條件(2)。因為一般除塵設備全是吸進氣體之后再排出來，故除塵設備內O2提供充裕。據統(tǒng)計，能夠引起除塵設備著火可能性的大多為靜電火花、起火發(fā)脾氣、沖擊性磨擦和用火。在其中靜電火花主要是因為除塵設備滌綸過濾布通電、管道通電所造成的。起火發(fā)脾氣主要是因為收集下來的粉塵在袋子或料倉內遲緩開展氧化還原反應而存款中的空氣氧化熱所造成的。沖擊性磨擦一般認為是除塵設備吸進的銅片撞擊，或者維修清理環(huán)節(jié)中用鉆頭振落粘在料倉或袋室內粉塵時易撞擊而引起的火花。用火主要是因為維修時氣割火苗及電焊火花所產生的。

　　二、除塵設備各個部位的防爆措施

　　粉塵爆炸事故多發(fā)于粉碎機、粉磨機、篩分設備、烘干機、上料機和貯料斗等位置。在除塵設備中，灰塵入口的吸塵罩內一般不會產生爆炸事件，由于粉塵濃度標準在這兒僅是0.1～10g/m∧3，這一標值十分安全。但吸塵罩能將做為明火的火焰吸進，故要引起關注。比如磨光機工作中的時候會造成大量火苗，如果跟另一臺(可燃性粉塵探測系統(tǒng))同用一臺除塵設備就極度危險，應當采用防疫措施。

　　除塵器設備的通風風管發(fā)生爆炸事故的案例比較多，主要是因為粉塵在管中堆積，當?shù)玫侥愁悰_擊性時，可燃性粉塵再度飛舞，在一瞬間產生濃度較高的粉塵云，若遇到明火，非常容易發(fā)生爆炸。粉塵在風管中堆積的重要原因，是運輸風力過小或者有透風狀況。因此為避免發(fā)生爆炸事故，可燃性粉塵的除灰管道應盡量短些，同時要求同一全面的除塵設備所肩負的產塵機器設備(生產制造里能產生灰塵的產塵源)較多不得超過四臺。針對系統(tǒng)中彎管，異徑管等，在規(guī)劃時要使彎管夾角在管道直徑D的1.5倍左右，異徑管的進行角在15度下，以減少阻力。據國外經驗，若可燃性粉塵的粒度低于15μm，其沉速在0.1m/s上下時，管中的風力該是沉速的100～200倍。當粉塵濃度標準擴大時，運輸風力也應當隨之增加。在袋室和料倉處應組裝有利于維修和清理的移動門，當連接處選用插進槽口連接時，應精心施工，使管中基本上看不出來間隙或墊片，并沒有阻攔粉塵的情況和出現(xiàn)漏氣狀況。針對除塵設備而言，料倉部分是工作性質更為極端的地區(qū)，也最容易造成著火發(fā)生爆炸。

　　為吸進通風風管的粉塵有一部分立即掉入料倉，絕大多數(shù)在除塵布袋里被過慮。粉塵在除塵布袋表層形成層后，靠作用力自主掉下來或者被反吹、振打后掉下來，這時候就可能造成濃度較高的粉塵云，或在料倉里的構造柱上及厚鋼板焊接上堆積起來。假如因為種種原因導致粉塵二次飛舞，標準適合，又遇到明火，無疑是極度危險的。

　　因而，針對產塵源(生產設備)和除塵設備的防火安全、防爆措施，首先就是要消除明火。針對機械設備磨擦、碰撞所產生的火苗，需采取有效措施將火花祛除，并且在吸塵罩口組裝適度的金屬絲網，以避免銅片、螺絲等物被吸入與管路撞擊發(fā)生電火花造成點燃。

　　避免靜電火花是一個關鍵難題，尤其是對于解決有可燃性粉塵的除塵器設備，應先除塵設備的除塵器、管路、離心風機等基礎設施連接下去接地裝置解決。也可以采用抗靜電過濾布也將除塵器的包裝袋用鐵夾子夾牢后接地裝置。

　　針對金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵設備的料斗中沉積后發(fā)生的緩慢氧化反映，及其塑膠樹脂材料、塑膠等依然保持著產品生產加工后的摩擦熱的粉塵，要采取持續(xù)輸灰的辦法，勿使料倉內囤積過多粉塵，并要定期觀查料倉及袋房間內溫度，或組裝溫度感應器，便于隨時隨地控制系統(tǒng)內溫度，預防存款熱引起火災事故造成發(fā)生爆炸。

　　生產線的含油量霧和含可燃性氣體的排風排風系統(tǒng)設備，千萬不能與可燃性粉塵的除塵設備或有機溶液作業(yè)通風降溫設備相聯(lián)接或同用離心風機。尤其是煉鐵高爐使用的布袋除塵器，雖然全部操作系統(tǒng)都有明確的防爆型、防火措施，但煉鐵高爐休風后仍要從嚴避免燃氣爆炸。因此在煉鐵高爐無蒸氣的情形下，務必快速開啟液化氣系統(tǒng)軟件每一個放散閥及除灰閥，與殼體外空氣勾結，確保在很短時間將液化氣驅出除塵設備。針對正常情況下不可以分離的排風系統(tǒng)，除考慮到之上對策外，在除塵設備運行、關機前后左右，還應當消除全部除塵設備里的殘留汽體。

　　三、除塵設備里的防滅火對策

　　除塵設備在實行以上方法后雖可防止產生爆炸事件，但除塵設備內部分仍可能出現(xiàn)著火狀況，這一點是不能忽略的。如解決可燃性粉塵的布袋除塵器在開展煙氣除塵或煤氣凈化環(huán)節(jié)中，當粉塵冷卻系統(tǒng)、噴霧器嘴等出現(xiàn)異常時，過濾布可能就被高熱粉塵燒毀，甚至導致火災事故。干式除塵機器設備一般采用下列防滅火對策。

　　1.在戶外機器的大中型除塵系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有起火狀況需關掉除塵器風機時，為避免粉塵經濟管理道倒灌進生產車間，需在關掉排煙防火閥或排風量電源開關后，再關閉離心風機。電除塵器及布袋除塵器的過慮一部分一般是密封結構，并沒有突發(fā)情況，除塵布袋的點燃不容易向其他部分擴散。對開設在房間里的小型除塵設備，碰到袋室著火起煙狀況則應該馬上關掉離心風機。

　　2.積累在料倉里的粉塵一旦起火，可用滅火器澆滅，隨后把它的內部粉塵排出來。排出粉塵要好好解決，避免東山再起并需要注意在消除環(huán)節(jié)中防止出現(xiàn)燃爆安全事故。料倉或袋室清洗干凈之后再換掉新除塵布袋。

　　3.救火后，為了避免袋房間內氧氣不足及一氧化碳中毒，員工進到前要進行全面的通風，待確認安全性后方可進入查詢、實際操作。

　　4.整治易燃性、磨擦度高的粉塵時，正常情況下離心風機應建在布袋除塵器后。若放到前邊，粉塵粘在風機葉片上，返潮后粘接產生積垢層會讓離心葉輪不平衡，造成運行時軸力扭距過大軸承發(fā)燙、震動或斷裂葉子，碰壞外殼，造成火苗，變成粉塵的著火源。為了防止這類安全事故，可改裝震動電源開關，當離心風機發(fā)現(xiàn)異常時自動控制系統(tǒng)離心風機關掉。

　　四、設定除塵器設備需要注意的事項

　　干式除塵的方式和濕式除塵方法對比，粉塵的回收利用和運用比較便捷，無需要考慮到冬天的防寒措施和廢水處理現(xiàn)象，且工程造價和運作花費都比較低。尤其是布袋除塵器，已廣泛用于每個產業(yè)部門的粉塵、車間除塵設備中。但是對于整治可燃性粉塵的除塵設備和建筑物設計方案和施工中需要注意以下幾個方面。

　　1.除塵設備與其它生產線設備要保持適度的間距，四周設定抗壓壁。

　　2.有易燃性粉塵的生產車間房屋建筑應使用防火安全構造，與其它車間連接處需設防火門窗、百葉窗簾及其排氣口，便于驅除發(fā)生爆炸汽體。

　　3.在帶有易燃易爆氣體的生產車間內設定的除塵設備，一般要搞防爆型孔。孔尺寸應是袋室的面積5～6%或相對性袋室容量的0.16m^2/m∧3。

　　4.建筑物換風次數(shù)和通風孔比例按避免鋁粉爆炸的需求設計制作。

　　5.要避免可燃性粉塵泄露飄落，生產車間里的屋梁、支撐架、頂篷等地方不能出現(xiàn)粉塵積累。